今年3月，中国建材集团董事长宋志平在接受媒体采访时表示：“智能化有两个作用，一是大量使用机器人，减少人工数量和体力；二是操作更加精准，让产品质量更高、消耗更少。中国建材集团有很多智能化工厂。智能化带来的变化令人振奋。”
近日，中国建材智能化迈出新步伐。10月29日，宁夏建材集团股份有限公司和中建材凯盛机器人（上海）有限公司在银川签署智能装车机器人系统商用战略合作协议，中国建材水泥智能装车发运系统投入商用仪式正式启动。 袋装水泥人工装车或半自动化装车劳动强度大、效率低，作业现场粉尘污染严重，对工人的身体健康造成严重危害，严重者会患上尘肺病，不利于社会和企业的健康发展。基于多方面因素和社会问题，实现水泥装车现场数字化、无人化、无尘化，才能从根本上解决以上问题。
在《中国制造2025规划》推出之后，以中国建材、海螺水泥等为代表的国内一大批大型水泥集团企业开始大力推进工厂智能化建设。中国建材集团在“无人工厂”方面取得的成绩更是尤为突出。 今年四月，济宁中联水泥厂“无人化”实验室项目高调亮相，引起行业内极大关注。据了解，这家实验室的核心为生料质量自动控制系统，能够自动完成样品取样、接收，样品制备。熟料成份光谱分析以及生料配料等一系列程序。
当然，要说到中国建材旗下智能工厂，最出名的当属泰安中联。泰安中联被誉为世界最低能耗示范线。 资料显示，泰安中联的智能化生产线已经达到了超低排放标准，企业环境污染物排放低于国家标准 限值70%。在能耗方面也步入了行业“领跑者”的行列，早在2018年企业就实现了吨熟料煤耗93.5kg，熟料综合电耗45度。企业生产线定员仅95人，为中联水泥熟料全能生产线岗位编制最少的一家单位，其中一线生产人员仅50人。 泰安中联智能制造方案由智能矿山、智能物流、智能质控、智能生产、智能巡检、智能远程六个方面组成，智能化是助推水泥企业实现节能降耗、设备保障、减员增效、管理提升四大目标实现的最佳途径。
当然，近年来，在智能工厂建设浪潮之下，积极推动智能工厂建设的企业还有很多，如南方水泥、天瑞水泥、华新水泥等等，通过智能化的生产发运系统建设，大幅度提升了水泥生产智能化水平，降低了生产成本和人员劳动负荷，有效避免了职业病危害。 当然，需要指出的是国内水泥行业的智能化发展道路还有很远的道路需要走。小编这里有一份美国在2016年对智能化工厂的定义： 1、数字模拟制造生产线、计算机操控的制造设备、生产线状态的监控和交互、全生产过程中能源消耗和效率的管理及优化； 4、产品能源效率及可持续化性能的建模、模拟和优化，包括使用数字模型和增材制造加强产品的设计； 5、将制造产品连入网络以监控和优化网络性能，包括自动化网络操作； 智能工厂最根本的驱动力是人，建设智能工厂首要的目的就是降低成本，人力、煤、电、固定资产、设备等等成本的降低，其次是安全环保、降低财务风险、提升产品质量、提高管理效率、堵塞管理漏洞和提升产品的市场竞争力等。 智能工厂的建设是一个逐步优化的过程，是实现最少的人为因素的影响，将最优的知识、管理经验、操作经验、智慧分享及融合，通过系统或机械实现自动分析、自动控制、自动决策的过程，最终实现最优的业务流程，智能工厂是手段，不是目的。由此来看，国内水泥厂目前的智能化还处于较为初级阶段，不过在全行业企业的共同努力下，水泥生产的全面智能化将不会遥远。